طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء) ⭐️ برای دریافت وام بانکی و مجوز

طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه

طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء (Vacuum permanent mold casting) یک مستند است که برای ارزیابی و توجیه اقتصادی و فنی پروژه ریخته گری ضد جاذبه استفاده می‌شود. ریخته گری ضد جاذبه یک فرآیند ریخته گری است که در آن فشار جاذبه در طول فرآیند ریخته گری به کمک یک فضای خلاء برای جذب فلز و جلوگیری از ورود هوا و آلاینده‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند باعث بهبود کیفیت و دقت ریخته گری می‌شود.

  1. توجیه اقتصادی: طرح توجیهی باید تحلیلی جامع از نقاط قوت اقتصادی ریخته گری ضد جاذبه را ارائه دهد. این شامل تحلیل بازار، تقاضا و عرضه، مزیت رقابتی، تحلیل هزینه-فایده، بازده سرمایه‌گذاری و نرخ بازگشت سرمایه (IRR) می‌شود.
  2. توجیه فنی: طرح توجیهی باید جزئیات فنی ریخته گری ضد جاذبه را شرح دهد، از جمله فرایند ریخته گری، تجهیزات و فناوری مورد استفاده، مواد اولیه، نیروی کار مورد نیاز و توانایی تأمین آنها، استانداردها و مقررات فنی مربوطه.
  3. توجیه محیط زیستی: طرح توجیهی باید تأثیرات محیط زیستی ریخته گری ضد جاذبه را بررسی کند و راهکارهای مدیریت آنها را ارائه دهد. این شامل آثار مستقیم و غیرمستقیم بر منابع طبیعی، هوا، آب، خاک، صدا، فاضلاب و پسماندها است.
  4. توجیه اجتماعی: طرح توجیهی باید تأثیرات اجتماعی ریخته گری ضد جاذبه را بررسی کند و راهکارهای مدیریت آنها را ارائه دهد. این شامل ایجاد شغل، تأثیر بر جامعه محلی، رفاه اجتماعی و ارتباط با جوامع محلی است.

طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء به عنوان یک ابزار مهم در فرآیند ارزیابی و اخذ مجوز، به مسئولان و نمایندگان می‌باشد.

فهرست مطالب

دربارۀ ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)، تاریخچه، انواع

چگونه ریخته گری کنیمریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء  یک فرایند ریخته گری پیشرفته است که در آن از قالب دائمی و فشار کشش خلاء برای تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. در این روش، قالب فلزی دائمی ساخته می‌شود که به طور متناوب با استفاده از فشار کشش خلاء و جوشکاری قطعات فلزی تولید می‌کند.

تاریخچه:

ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء، تکنیکی است که در دهه ۱۹۴۰ میلادی توسط شرکت های ساخت هواپیما و فضایی توسعه یافت. این روش به دلیل دقت و کیفیت بالا در تولید قطعات فلزی پیچیده، مورد استفاده گسترده قرار گرفته است.

ریخته گری با کشش خلاء

ریخته‌گری با کشش خلاء (Counter Gravity Casting) یک روش مهم و نوآورانه در صنعت ریخته‌گری است. در این روش، جریان گرانروی مواد ریخته شده توسط کشش خلاء کنترل و بهینه می‌شود. این فرایند باعث بهبود کیفیت و دقت ریخته‌ها می‌شود و می‌تواند در تولید قطعات پیچیده و حساسی که نیازمند کنترل دقیق جریان فلز می‌باشند، استفاده شود.

در روش ریخته‌گری با کشش خلاء، قالب ریخته‌گری در داخل یک محفظه خلاء قرار می‌گیرد. این محفظه خلاء به وسیله یک پمپ خلاء قدرتمند ایجاد می‌شود و فشار هوا به‌طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد، تا جریان گرانروی فلز روی قالب تأثیر بگذارد.

انواع ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء):

نوع ریخته گری

مشخصات فنی و فیزیکیخصوصیات و کاربردها
ریخته گری آلومینیوم
– مواد اولیه: آلیاژهای آلومینیوم– استفاده در صنایع هوا و فضا، خودروسازی، صنایع الکترونیکی و برقی، ماشین‌سازی و صنایع دفاعی
ریخته گری فولاد
– مواد اولیه: آلیاژهای فولاد– استفاده در صنایع هوا و فضا، خودروسازی، صنایع نفت و گاز، صنایع دریایی و ساخت و ساز
ریخته گری آلیاژهای آهنی
– مواد اولیه: آهن و آلیاژهای آهنی– استفاده در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، الکترونیک، ابزار دقیق، صنایع فرهنگی و هنری، صنایع لوازم خانگی و صنایع دفاعی
ریخته گری مس
– مواد اولیه: مس و آلیاژهای مسی– استفاده در صنایع الکترونیکی، الکتریکی، صنایع گرمایی و سرمایشی، صنایع ساختمانی و معماری، صنایع فرهنگی و هنری، صنایع لوازم خانگی و صنایع دفاعی
ریخته گری تیتانیوم
– مواد اولیه: آلیاژهای تیتانیومی– استفاده در صنایع هوا و فضا

مقایسه انواع ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)

در زیر جدولی را برای مقایسه و دسته‌بندی انواع ریخته گری ضدجاذبه، به‌ویژه ریخته گری با کشش خلاء ، ارائه میدهیم. لطفاً توجه داشته باشید که این جدول ممکن است برخی از موارد را دربرگیرد و برخی را از دست بدهد و ممکن است موارد متفاوتی در مورد هر نوع ریخته گری وجود داشته باشد که در اینجا ذکر نشده است.

نوع ریخته گری

ویژگی‌ها و مشخصات مهممزایامعایبکاربردها
ریخته گری با کشش خلاء (VPMC)
– استفاده از قالب دائمی– دقت بالا در جزئیات و ابعاد قطعات– هزینه بالای ساخت قالب دائمی– صنایع خودروسازی، هوافضا و صنایع صنعتی
– استفاده از فشار هوا برای خلاء– سطح پوسته‌ای با کیفیت و صاف و بدون پرک– نیاز به تجهیزات پیچیده برای خلاء ایجاد شده
– قابلیت استفاده مجدد از قالب– کاهش نیاز به عملیات پس‌از‌تراش و فینیش– محدودیت در ابعاد قطعات و سوختگی‌های قالب
– قابلیت ریخته گری با جزئیات فراوان– تولید دقیق و تکرارپذیر قطعات– محدودیت در مواد قابل استفاده (بسته به فشار خلاء)
– کاهش علائم و نشانه‌های خراش و حفره‌‌ها– زمان تولید کوتاه‌تر و هزینه‌ی کمتر

لطفاً توجه داشته باشید که این جدول به عنوان یک مثال اولیه ارائه شده است و شما می‌توانید آن را براساس نیازهای خود تغییر دهید و اطلاعات موردنیاز را به آن اضافه کنید.

هزینه راه اندازی واحد ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)

ریخته گری مدرنجدول راه‌اندازی واحد ریخته گری ضد جاذبه  به همراه موارد و آیتم‌های مربوطه بصورت زیر است:

مورد

آیتم‌ها
تجهیزات
– قالب‌های ضد جاذبه
– ماشین‌آلات پرکننده و خال‌زن
– دستگاه‌های ایجاد کشش خلاء
– تجهیزات جوشکاری و حرارتی
مواد اولیه
– آلیاژهای متنوع فلزی (مانند آلومینیوم، فولاد و غیره)
نیروی کار
– کارگران ماهر ریخته گری
فرایند تولید
– آماده‌سازی قالب‌ها و تهیه روانکارها
– پرکردن قالب با مواد مذاب
– خال‌زنی و جداسازی قطعه ریخته‌شده از قالب
– حرارت‌دهی و پردازش حرارتی قطعه ریخته‌شده
هزینه‌ها
– هزینه تهیه و نگهداری تجهیزات
– هزینه تهیه مواد اولیه و سایر مصارف
– هزینه نیروی کار
– هزینه انرژی مورد نیاز برای فرایند ریخته گری
– هزینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات
– هزینه مدیریت و عملیاتی

درآمدزایی واحد ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)

درآمدزایی واحد ریخته گری ضد جاذبه  با توجه به محصولات مختلف قابل تولید به صورت زیر است:

نوع محصول

توضیحات
قطعات خودروییقطعات بدنه، قطعات موتور، قطعات سیستم تعلیق و غیره
قطعات هواپیماقطعات جدیدی‌ مانند کاور موتور، قطعات سیستم فرود و غیره
قطعات صنعتیقطعات صنایع نفت و گاز، قطعات صنایع دریایی، قطعات صنایع برق و الکترونیک و غیره
قطعات الکتروموتورقطعات مورد استفاده در صنعت الکتروموتورسازی
قطعات پمپ و شیرقطعات مورد استفاده در صنایع پمپ‌سازی و شیرسازی
قطعات ابزار دقیققطعات مورد استفاده در تولید ابزارهای دقیق مانند ماشین‌آلات CNC و سیستم‌های اندازه‌گیری

درباره گرفتن مجوز ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء) از وزارت صنعت و معدن ایران

روش ریخته گری محلولبرای اخذ مجوز ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء در ایران، بهتر است با وزارت صنعت، معدن و تجارت یا سازمان صنایع و معادن استان خود تماس بگیرید. آنها می‌توانند شما را راهنمایی کنند و اطلاعات دقیق‌تری را در این زمینه ارائه دهند. همچنین، ممکن است نیاز به طرح توجیهی داشته باشید.

اهمیت تهیه طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء) در روند اخذ مجوز

اهمیت تهیه طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء در روند اخذ مجوز نیز به عوامل زیر بستگی دارد:

۱. توجیه اقتصادی: طرح توجیهی باید شامل بررسی اقتصادی و تجاری روش ریخته گری ضد جاذبه باشد. این طرح باید نشان دهد که ریخته گری با کشش خلاء بهره‌وری بالا، کاهش ضایعات و هزینه‌ها، کیفیت بالا و رقابت‌پذیری در بازار را فراهم می‌کند.

۲. محیط زیست: طرح توجیهی باید شامل ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی روش ریخته گری ضد جاذبه باشد. باید نشان داده شود که این روش باعث کاهش آلودگی هوا، آب و خاک و کاهش مصرف انرژی می‌شود.

۳. ایمنی و بهداشت: طرح توجیهی باید به جوانب ایمنی و بهداشت کارکنان مرتبط با روند ریخته گری ضد جاذبه توجه کند و برنامه‌های مناسبی برای جلوگیری از حوادث و بروز بیماری‌های حرفه‌ای ارائه کند.

به طور کلی، برای اخذ مجوز ریخته گری ضد جاذبه یا هر نوع ریخته گری دیگر، بهاطلاعات و مقررات مشخصی در هر کشور و حتی در هر منطقه وجود دارد. برای اطلاعات دقیق و به‌روز درباره روند اخذ مجوز ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء در ایران، ما به شما توصیه می‌کنیم به سازمان صنایع و معادن استان خود مراجعه کنید. آنها می‌توانند شما را با مقررات و فرآیندهای مربوطه آشنا کرده و در راهنمایی شما کمک کنند.

فرایند ریخته‌گری با کشش خلاء شامل مراحل زیر است:

۱. آماده‌سازی قالب: قالب ریخته‌گری با دقت و به‌طور کامل آماده می‌شود. این شامل تمیزکاری و پوشش دهی دقیق سطح قالب به منظور جلوگیری از هرگونه نفوذ فلز به داخل قالب است.

۲. بارگذاری قالب: قالب آماده شده در داخل محفظه خلاء قرار می‌گیرد و به طور کامل در آن ثابت می‌شود.

۳. ذوب فلز: فلز مورد نظر برای ریخته‌گری در یک کوره ذوب می‌شود تا به حالت مذاب برسد. در این مرحله، دقت در کنترل دما و ترکیب شیمیایی فلز بسیار مهم است.

۴. ریخته‌گری: پس از ذوب کامل فلز، محفظه خلاء به آرامی باز می‌شود و جریان گرانروی فلز به شکل کنترل شده روی قالب اعمال می‌شود. این جریان فلز به وسیله کشش خلاء کنترل می‌شود تا جهت و سرعت صحیحی را داشته باشد.

۵. خنک‌سازی و جدا کردن: پس از ریخته‌گری، فلز خنک می‌شود و ظرفیت آن برای انتقال بارگذاری جریان از بین می‌رود. سپس قالب از روی ریخته جدا می‌شود.

۶. پس‌پردازش: ریخته‌گری حاصل بعد از جدا شدن از قالب ممکن است نیاز به پس‌پردازش داشته باشد. این ممکن است شامل عملیات ماشینکاری، حذف بردها و پره‌های اضافی، تمیزکاری و همچنین عملیات حرارتی مانند حرارت‌درمانی باشد.

در مجموع، روش ریخته‌گری با کشش خلاء یک روش پیشرفته است که امکان تولید قطعات با دقت بالا، سطحی کاملاً صاف و کیفیت بالا را فراهم می‌کند. این روش به خصوص در تولید قطعات پیچیده و نیازمند کنترل دقیق جریان فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تجهیزات مورد نیاز برای ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)

در ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء، برای انجام فرآیند ریخته گری و ایجاد فضای خلاء، تجهیزات و لوازم ضروری زیر مورد نیاز است:

  1. قالب‌ها (Molds): قالب‌ها برای شکل دادن به قطعات ریخته شده استفاده می‌شوند. آنها باید مقاومت کافی در برابر فشار جاذبه و دماهای بالا داشته باشند. قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلیاژهای سخت و مقاوم ساخته می‌شوند.
  2. ماشین‌آلات ریخته گری: این شامل ماشین‌آلات برای تزریق مواد ریخته گری، ایجاد فشار جاذبه و ایجاد فضای خلاء است. این ماشین‌آلات باید قادر به ایجاد فشار جاذبه مورد نیاز برای جذب فلز در داخل قالب باشند.
  3. سیستم خلاء: جهت ایجاد فضای خلاء در داخل قالب، سیستم خلاء برای از بین بردن هوا و گازهای موجود در قالب استفاده می‌شود. این سیستم شامل پمپ خلاء و لوله‌ها و سیستم‌های مرتبط با آن است.
  4. سیستم گرمایش: برای رسیدن به دماهای مورد نیاز جهت ریخته گری، سیستم گرمایشی مورد نیاز است. این شامل اجاق‌ها، کوره‌ها، روشنایی‌ها و سیستم‌های مرتبط با گرمایش قالب و مواد ریخته گری است.
  5. سیستم خنک‌کننده: پس از ریخته گری و سرد شدن قطعه، سیستم خنک‌کننده مورد نیاز است تا قطعه بتواند از قالب جدا شود. این شامل سیستم‌های خنک کننده آب، هوا و سایر روش‌های خنک کننده است.
  6. تجهیزات ایمنی: در ریخته گری ضد جاذبه، تجهیزات ایمنی نیز بسیار حائز اهمیت است. این شامل ماسک‌ها، عینک‌های محافظ، لباس‌های محافظ و دستکش‌های مناسب برای محافظت از کارکنان در برابر خطرات مربوط به فرآیند ریخته گری است.

بازار هدف و توجیه پذیری اقتصادی طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء)

بازار هدف و توجیه پذیری اقتصادی طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء  شامل موارد زیر می‌شود:

  1. بازار هدف:

    • صنایع خودروسازی: تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا برای خودروها.
    • صنعت هوافضا: تولید قطعات با دقت بالا و خواص مکانیکی عالی برای استفاده در صنعت هوافضا.
    • صنایع الکترونیک: تولید قطعات الکترونیکی دقیق و با کیفیت برای استفاده در تجهیزات الکترونیکی پیچیده.
    • صنعت پزشکی: تولید قطعات پزشکی با دقت بالا و خواص ساختاری و زیستی ویژه.
  2. توجیه پذیری اقتصادی:

    • کاهش هزینه تولید: روش ریخته گری ضد جاذبه با کشش خلاء می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش داده و مواد بازیافتی را استفاده کند، همچنین امکان تولید قطعات پیچیده بدون نیاز به عملیات مکانیکی پس‌پردازش را فراهم می‌کند.
    • بهبود کیفیت: استفاده از روش ریخته گری ضد جاذبه با کشش خلاء می‌تواند باعث بهبود دقت ابعادی و سطحی قطعات شود و خواص مکانیکی و ساختاری بهتری را به دست آورد.
    • کاهش ضایعات: با استفاده از روش ریخته گری ضد جاذبه و کشش خلاء، میزان ضایعات و مواد نامصرف را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.
    • کاهش زمان تولید: این روش می‌تواند زمان تولید قطعات را کاهش داده و فرآیند ریخته گری را سریعتر و کارآمدتر کند.

به طور کلی، ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء، باعث بهبود کیفیت قطعات، کاهش هزینه‌ها و ضایعات، افزایش بازدهی و کاهش زمان تولید می‌شود. این روش به خصوص در صنایعی که نیاز به قطعات پیچیده و با دقت بالا دارند، مورد توجه قرار می‌گیرد.

طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه(ریخته گری با کشش خلاء) شامل چه سرفصلها و اطلاعاتی می‌شود؟

ریخته گری جیوهطرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه یا ریخته گری با کشش خلاء  برای گرفتن مجوز ساخت، دریافت وام و سایر موارد، باید شامل اطلاعات و سرفصل‌های زیر باشد:

  1. مقدمه:

    • توضیح نیاز و دلایل ایجاد پروژه ریخته گری ضد جاذبه.
    • بررسی بازار و تقاضای قطعات فلزی تولید شده توسط روش ریخته گری ضد جاذبه.
  2. توصیف فنی:

    • توضیح مختصری از روش ریخته گری ضد جاذبه و مزایا و معایب آن.
    • تشریح فرایند تولید قطعات فلزی با استفاده از روش ریخته گری ضد جاذبه.
    • بررسی مشخصات فنی و فیزیکی قطعات تولید شده توسط این روش.
  3. مطالعات بازار و رقابت‌پذیری:

    • تحلیل بازار هدف و تقاضای قطعات فلزی تولید شده با روش ریخته گری ضد جاذبه.
    • بررسی رقبا و شرکت‌هایی که از این روش استفاده می‌کنند.
    • توصیف رقابت‌پذیری و مزیت‌های رقابتی شما نسبت به رقبا.
  4. مطالعه اقتصادی و مالی:

    • تخمین هزینه‌های تولید و سرمایه‌گذاری مورد نیاز برای احداث و راه‌اندازی واحد ریخته گری ضد جاذبه.
    • تحلیل درآمد و سودآوری پروژه در طول دوره بهره‌برداری.
    • مطالعه مخاطرات مالی و راهکارهای مدیریت آن‌ها.
  5. تأمین مواد اولیه و تجهیزات:

    • بررسی منابع تأمین مواد اولیه مورد نیاز برای تولید قطعات فلزی.
    • تشریح نیازمندی‌های تجهیزات و دستگاه‌های مورد نیاز برای ریخته گری ضد جاذبه.
  6. مطالعه زیست‌محیطی:

    • ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی روش ریخته گری ضد جاذبه و اقدامات محافظتی مورد نیاز.
    • رعایت قوانین و مقررات زیست‌محیطی مربوط به صنعت ریخته گری.
  7. بررسی قانونی و مجوزها:

    • بررسی قوانین و مقررات صنعت ریخته گری و رعایت استانداردها.
    • درخواست مجوزهای لامجاز و مجوزهای لازم برای ساخت و راه‌اندازی واحد ریخته گری ضد جاذبه.
  8. برنامه پیشرفت و زمانبندی:

    • تشریح برنامه پیشرفت پروژه از مراحل طراحی تا راه‌اندازی.
    • زمانبندی تولید و تحویل قطعات فلزی با استفاده از روش ریخته گری ضد جاذبه.
  9. پیش‌بینی تأمین مالی:

    • توصیف منابع تأمین مالی برای راه‌اندازی و بهره‌برداری واحد ریخته گری ضد جاذبه.
    • بررسی امکان دریافت وام و حمایت‌های مالی از نهادها و سازمان‌های دولتی یا خصوصی.
  10. تحلیل خطرات و راهکارهای مدیریت آن‌ها:

    • شناسایی خطرات محتمل در فرایند ریخته گری ضد جاذبه و توصیف راهکارهای احتمالی برای مدیریت و کاهش آن‌ها.
    • برنامه‌ریزی برای حفظ ایمنی کارکنان و جلوگیری از حوادث و آسیب‌های ناشی از فرایند ریخته گری ضد جاذبه.
  11. نتیجه‌گیری و پیشنهادات:

    • خلاصه‌ای از مطالعات و تحلیل‌ها و نتیجه‌گیری کلی پروژه ریخته گری ضد جاذبه.
    • ارائه پیشنهادات برای گسترش و بهبود عملکرد واحد ریخته گری ضد جاذبه.

این سرفصل‌ها و اطلاعات برای طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه بسیار مهم هستند و می‌توانند به شما در گرفتن مجوز ساخت، دریافت وام و سایر موارد مرتبط کمک کنند. با این حال، در هر صورت، باید با مقامات و مراجع ذی‌صلاح محلی خود در مورد نیازهای دقیق و مستندات مورد نیاز برای مجوزها و وام‌ها مشورت کنید.

سفارش طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه (سخن پایانی)

تیم کارشناسی ۳۰۰۰طرح در حال حاضر به عنوان یک مرجع قوی در زمینه نگارش طرح توجیهی کسب و کار با سابقۀ تهیۀ حدود ۱۰هزار طرح توجیهی فعالیت می‌کند. مجموعۀ ما از افرادی تشکیل شده است که دارای ۳۰ سال تجربه در حوزه‌های سرمایه‌گذاری، مدیریت و امور بانکی کشور هستند.

اعضای تیم ما از کارشناسان ماهر و توانمندی تشکیل شده‌اند که به ارائه طرح‌های توجیهی مطابق با استانداردهای بانکی و اخذ مجوز و قابل قبول در بانک‌های کشور متعهد هستند. هدف ما در اینجا این است که طرح‌های توجیهی را با رعایت استانداردها و مقررات مربوطه ارائه داده و تمام تلاش خود را برای این منظور به کار بگیریم.

برای سفارش طرح توجیهی ریخته گری ضد جاذبه به صورت اختصاصی و با داده‌های آپدیت، می‌توانید با مشاوران و کارشناسان مجرب ۳۰۰۰طرح در این زمینه تماس بگیرید. همچنین، برای بررسی شرایط بازار و تقاضا، می‌توانید با مجموعه های مشابه و بازاریابان مرتبط در این حوزه مشورت کنید.

میانگین امتیاز 5 از 5 - (28 رأی)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Fill out this field
Fill out this field
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
You need to agree with the terms to proceed

استعلام قیمت خرید و سفارش نوشتن طرح توجیهی تضمینی برای گرفتن مجوز و تسهیلات

کسب و کار پیشنهادی:

error: Alert: Content selection is disabled!!