طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد (Semi-solid metal casting) یک مستند است که برای ارزیابی و توجیه اقتصادی و فنی پروژه ریخته گری نیمه جامد استفاده می‌شود. ریخته گری نیمه جامد یک فرآیند ریخته گری است که در آن مواد فلزی در دمای بین حالت مایع و حالت جامد، به شکل نیمه جامد ریخته می‌شوند. این فرآیند، مزیت‌هایی نظیر بهبود خواص مکانیکی و دقت ریخته گری را در مقایسه با ریخته گری سنتی دارد.
- توجیه اقتصادی: طرح توجیهی باید تحلیلی جامع از نقاط قوت اقتصادی ریخته گری نیمه جامد را ارائه دهد. این شامل تحلیل بازار، تقاضا و عرضه، مزیت رقابتی، تحلیل هزینه-فایده، بازده سرمایه‌گذاری و نرخ بازگشت سرمایه (IRR) می‌شود.
- توجیه فنی: طرح توجیهی باید جزئیات فنی ریخته گری نیمه جامد را شرح دهد، از جمله فرایند ریخته گری، تجهیزات و فناوری مورد استفاده، مواد اولیه، نیروی کار مورد نیاز و توانایی تأمین آنها، استانداردها و مقررات فنی مربوطه.
- توجیه محیط زیستی: طرح توجیهی باید تأثیرات محیط زیستی ریخته گری نیمه جامد را بررسی کند و راهکارهای مدیریت آنها را ارائه دهد. این شامل آثار مستقیم و غیرمستقیم بر منابع طبیعی، هوا، آب، خاک، صدا، فاضلاب و پسماندها است.
- توجیه اجتماعی: طرح توجیهی باید تأثیرات اجتماعی ریخته گری نیمه جامد را بررسی کند و راهکارهای مدیریت آنها را ارائه دهد. این شامل ایجاد شغل، تأثیر بر جامعه محلی، رفاه اجتماعی و ارتباط با جوامع محلی است.
طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد به عنوان یک ابزار مهم در فرآیند ارزیابی و اخذ مجوز، به مسئولان و نمایندگان مربوطه کمک می‌کند تا مزایا و معایب پروژه را ارزیابی کنند.
دربارۀ ریخته گری نیمه جامد، تاریخچه، انواع
ریخته گری نیمه‌جامد یک فرآیند ریخته گری پیشرفته است که در آن فلزات در دمایی کمتر از دمای ذوب خود به حالتی نیمه‌جامد تبدیل می‌شوند و سپس به عنوان مواد اولیه برای ریخته گری استفاده می‌شوند. این فرآیند مزایایی مانند دقت بالا، سطح پوسته‌ای بهتر، خواص مکانیکی بهبود یافته و کاهش عیوب داخلی ریخته را داراست. در زیر تاریخچه و جدولی شامل انواع ریخته گری نیمه‌جامد و مشخصات آنها آورده‌ایم:
تاریخچه:
- دهه ۱۹۷۰ میلادی: ابتدای استفاده از ریخته گری نیمه‌جامد در صنعت.
- دهه ۱۹۸۰ میلادی: توسعه فناوری ریخته گری نیمه‌جامد برای کاربردهای صنعتی.
- دهه ۱۹۹۰ میلادی: استفاده گسترده از ریخته گری نیمه‌جامد در صنایع خودروسازی و هواپیماسازی.
- اواخر دهه ۱۹۹۰ میلادی تاکنون: پیشرفت و بهبود روش‌ها و فناوری‌های مربوط به ریخته گری نیمه‌جامد.
انواع ریخته گری نیمه‌جامد :
نوع ریخته گری نیمه‌جامد | ویژگی‌ها و کاربردها |
ریخته گری نیمه‌جامد بر اساس فرآیند Thixocasting | – استفاده از آلیاژهای آلومینیومی و منیزیمی به صورت نیمه‌جامد. |
| – کاربردهای خودروسازی، صنعت هوا و فضا و الکترونیک. | |
| ———————— | ——————— |
ریخته گری نیمه‌جامد بر اساس فرآیند Rheocasting | – استفاده از آلیاژهای آهنی، آلومینیومی و منیزیمی به صورت نیمه‌جامد. |
| – کاربردهای خودروسازی، صنایع الکترونیکی و ابزاردقیق. | |
| ———————— | ——————— |
ریخته گری نیمه‌جامد بر اساس فرآیند Thixomolding | – استفاده از آلیاژهای آهنی و آلومینیومی به صورت نیمه‌جامد. |
| – کاربردهای خودروسازی، صنایع الکترونیکی و ورزشی. | |
| ———————— | ——————— |
ریخته گری نیمه‌جامد بر اساس فرآیند Squeeze casting | – استفاده از آلیاژهای آهنی، آلومینیومی و مسی به صورت نیمه‌جامد. |
| – کاربردهای خودروسازی، صنعت هوا و فضا و صنایع انرژی. | |
| ———————— | ——————— |
ریخته گری نیمه‌جامد بر اساس فرآیند Thixoforming | – استفاده از آلیاژهای آلومینیومی و منیزیمی به صورت نیمه‌جامد. |
| – کاربردهای خودروسازی، صنعت هوا و فضا و صنایع الکترونیکی. | |
| ———————— | ——————— |
توضیحات:
- فرآیند Thixocasting: در این فرآیند، آلیاژهای آلومینیومی و منیزیمی در دمایی نیمه‌جامد پرداخته و سپس به شکل‌دهی می‌پردازند. کاربردهای اصلی آن در صنعت خودروسازی، صنعت هوا و فضا و الکترونیک است.
- فرآیند Rheocasting: در این فرآیند، آلیاژهای آهنی، آلومینیومی و منیزیمی در دمایی نیمه‌جامد قرار می‌گیرند و برای شکل‌دهی به کار می‌روند. کاربردهای اصلی آن در خودروسازی، صنایع الکترونیکی و ابزاردقیق است.
- فرآیند Thixomolding: در این فرآیند، آلیاژهای آهنی و آلومینیومی در دمایی نیمه‌جامد پرداخته و سپس شکل می‌گیرند. کاربردهای اصلی آن در خودروسازی، صنایع الکترونیکی و ورزشی است.
- فرآیند Squeeze casting: در این فرآیند، آلیاژهای آهنی، آلومینیومی و مسی در دمایی نیمه‌جامد قرار می‌گیرند و تحت فشار قرار داده می‌شوند تا شکل‌دهی شوند. کاربردهای اصلی آن در خودروسازی، صنعت هوا و فضا و صنایع انرژی است.
- فرآیند Thixoforming: در این فرآیند، آلیاژهای آلومینیومی و منیزیمی در دمایی نیمه‌جامد قرار می‌گیرند و به شکل‌دهی می‌پردازند. کاربردهای اصلی آن در خودروسازی، صنعت هوا و فضا و صنایع الکترونیکی است.
این جدول شامل برخی از انواع ریخته گری نیمه‌جامد و کاربردهای آنها است.
مقایسه انواع ریخته گری نیمه جامد
در زیر جدولی را ارائه میدهیم که انواع ریخته گری نیمه‌جامد را با مشخصات و ویژگی‌های متفاوت، مزایا و معایب، و کاربردهای متنوع دسته‌بندی می‌کند:
نوع ریخته گری | ویژگی‌ها و مشخصات | مزایا | معایب | کاربردها |
ریخته گری نیمه‌جامد با روش Thixocasting | استفاده از آلیاژهای مختلف، کیفیت بالا، اندازه دانه‌های جامد بالا | قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، کاهش ضایعات، توانایی شکل‌دهی به قطعات پیچیده | هزینه بالای تجهیزات، پیچیدگی فرآیند تولید | صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک |
ریخته گری نیمه‌جامد با روش Rheocasting | قابلیت استفاده از آلیاژهای مختلف، کاهش انقباض، توزیع یکنواخت دانه‌های جامد | کیفیت بالا، قابلیت شکل‌دهی به قطعات پیچیده، کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازش | پیچیدگی فرآیند تولید، هزینه بالای تجهیزات | صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک |
ریخته گری نیمه‌جامد با روش Semi-Solid Die Casting | سرعت تولید بالا، دقت بالا، کاهش ضایعات، توزیع یکنواخت دانه‌های جامد | قابلیت تولید محصولات با کیفیت بالا، کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازش | پیچیدگی فرآیند تولید، هزینه بالای تجهیزات | صنایع خودروسازی، الکترونیک، صنعتی |
ریخته گری نیمه‌جامد با روش Thixoforming | کاهش انقباض، کیفیت بالا، توزیع یکنواخت دانه‌های جامد | قابلیت تولید قطعات پیچیده با دقت بالا، کاهش ضایعات، توانایی تولید انبوه | هزینه بالای تجهیزات، پیچیدگی فرآیند تولید | صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک |
این جدول تنها یک مقایسه اجمالی است و ممکن است ویژگی‌ها و کاربردها برای هر نوع ریخته گری نیمه‌جامد بیشتر از آنچه در جدول آمده است. برای درک دقیق‌تر و اطلاعکامل‌تر درباره هر نوع ریخته گری نیمه‌جامد، بهتر است به منابع مراجعه کنید و با تحقیق بیشتر اطلاعات لازم را جمع‌آوری کنید.
هزینه راه اندازی واحد ریخته گری نیمه جامد
برای راه‌اندازی یک واحد ریخته گری نیمه‌جامد ، موارد و آیتم‌های زیر ممکن است در نظر گرفته شوند:
جدول: هزینه راه‌اندازی واحد ریخته گری نیمه‌جامد
آیتم‌ها و موارد | توضیحات |
| تجهیزات و ماشین‌آلات | شامل خطوط تولید، دستگاه‌های ریخته گری نیمه‌جامد، دستگاه‌های پردازش حرارتی و سایر تجهیزات مرتبط |
| ساختمان و زیرساخت | احداث سالن تولید، سیستم‌های تهویه، سیستم‌های برق و روشنایی، سیستم‌های آب و فاضلاب |
| مواد اولیه | شامل فلزات نیمه‌جامد مورد استفاده برای ریخته گری |
| نیروی انسانی | پرسنل مورد نیاز برای عملیات تولید، اپراتورها، مهندسان و کارگران |
| هزینه‌های مربوط به مدیریت و اداره | شامل هزینه‌های مدیریتی، اجاره، بیمه، مالیات و سایر هزینه‌های مربوط به اداره واحد |
| هزینه‌های تحقیق و توسعه | برای بهبود فرآیندها، بهره‌وری و کیفیت محصول نهایی |
درآمدزایی واحد ریخته گری نیمه جامد
درآمدزایی واحد ریخته گری نیمه‌جامد بستگی به نوع محصولاتی دارد که تولید می‌شود. در زیر جدولی ارائه شده است که ممکن است محصولات قابل تولید توسط این واحد را نشان می‌دهد:
جدول: محصولات قابل تولید در واحد ریخته گری نیمه‌جامد
نوع محصول | توضیحات |
| قطعات خودرو | تولید قطعات فلزی برای صنعت خودروسازی، شامل قطعات موتور، قطعات فرمان، قطعات جعبه دنده و … |
| قطعات صنعتی | قطعات فلزی استفاده شده در صنایع ماشین‌آلات، الکترونیک، ابزار دقیق و سایر صنایع |
| قطعات هوافضا | تولید قطعات فلزی مورد استفاده در صنعت هوافضا و هوانوردی |
| قطعات الکتریکی | تولید قطعات فلزی مورد استفاده در صنعت الکترونیک و برق |
| قطعات ساختمانی | تولید قطعات فلزی مورد استفاده در صنعت ساختمانی |
توجه داشته باشید که این جداول فقط برای ارائه مثال است و محصولات و هزینه‌ها وابسته به شرایط و نیازهای واقعی شرکت و واحد ریخته گری خاصی است که ممکن است متفاوت باشد.
درباره گرفتن مجوز ریخته گری نیمه جامد از وزارت صنعت و معدن ایران
برای راه‌اندازی و عملکرد یک واحد تولیدی ریخته گری نیمه جامد، نیاز به دریافت مجوز از وزارت صنعت و معدن و سایر مراجع ذیصلاح است. برای گرفتن مجوز ریخته گری نیمه جامد، شما باید مراحل زیر را طی کنید:
- تدوین طرح توجیهی: باید یک طرح توجیهی جامع برای فعالیت ریخته گری نیمه جامد تهیه کنید. این طرح شامل اطلاعات تکنیکی و فنی، اطلاعات اقتصادی و مالی، مطالعات بازار و تحلیل هزینه‌ها و درآمدها است. طرح توجیهی باید با دقت و به صورت کامل تهیه شده و از قوانین و مقررات مربوطه پیروی کند.
- ارائه مدارک و اطلاعات: برای دریافت مجوز ریخته گری نیمه جامد، باید مدارک و اطلاعات لازم را به همراه طرح توجیهی به وزارت صنعت و معدن ارائه دهید. این شامل مدارک مالکیت زمین، مجوزهای زیست‌محیطی، مجوزهای بهداشتی و ایمنی، مدارک مالی و سایر مدارک مربوطه است.
- بررسی و ارزیابی: بعد از ارائه مدارک، وزارت صنعت و معدن و سایر مراجع ذیصلاح مدارک را بررسی و ارزیابی می‌کنند. در این مرحله، ممکن است نیاز به صورت‌بندی مجدد طرح توجیهی یا ارائه اطلاعات تکمیلی وجود داشته باشد. همچنین، ممکن است شما برای بررسی‌های میدانی و بازدید از محل فعالیتتان دعوت شوید.
- صدور مجوز: پس از بررسی‌ها و ارزیابی‌های لازم، در صورت تایید مدارک و اطلاعات ارائه شده، وزارت صنعت و معدن مجوز ریخته گری نیمه جامد را صادر می‌کند. این مجوز اجازه راه‌اندازی و عملکرد کارخانه ریخته گری نیمه جامد را به شما می‌دهد.
اهمیت تهیه طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد در روند اخذ مجوز
تهیه طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد بسیار اهمیت بالایی در روند اخذ مجوز دارد. طرح توجیهی، به عنوان یک سند جامع، اطلاعات و تحلیل‌های مورد نیاز برای ارزیابی صحت و جامعیت پروژه را فراهم می‌کند.
این طرح، به وزارت صنعت و معدن و سایر مراجع ذیصلاح کمک می‌کند تا از توجیه اقتصادی، تکنیکی و محیطی پروژه مطمئن شوند و تصمیم درستی در خصوص صدور مجوز بگیرند.
به طور کلی، طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد شامل موارد زیر می‌باشد:
- شرح کامل پروژه: این بخش شامل توضیحات دقیق درباره نوع فعالیت ریخته گری نیمه جامد، فرآیند تولید و تجهیزات مورد استفاده می‌شود.
- تحلیل بازار: در این بخش، بازار هدف، تقاضا و عرضه، رقبا و مزیت‌های رقابتی شما مورد بررسی قرار می‌گیرد.
- تحلیل فنی و تکنولوژی: این بخش شامل توضیحات دقیق درباره فرآیند ریخته گری نیمه جامد، مواد مورد استفاده و تجهیزات تولیدی است.
- تحلیل مالی: این بخش شامل بررسی هزینه‌های سرمایه‌گذاری، هزینه‌های عملیاتی، درآمدهای پیش‌بینی شده و نقدینگی پروژه است.
- تحلیل اقتصادی: در این بخش، ارزیابی اقتصادی پروژه انجام می‌شود، شامل نرخ بازگشت سرمایه (IRR)، دوره بازگشت سرمایه (PBP) و هزینه سرمایه (CoC) است.
- تحلیل محیطی: در این بخش، تأثیرات احتمالی پروژه بر محیط زیست، اثرات اجتماعی و اثرات محلی بررسی می‌شود.
طرح توجیهی، به عنوان یک ابزار تصمیم‌گیری، به مراجع ذیصلاح اطلاعات لازم را ارائه می‌دهد تا بتوانند در خصوص صدور مجوز ریخته گری نیمه جامد تصمیم‌گیری کنند. همچنین، این طرح می‌تواند برای شما به عنوان سرمایه‌گذار، ابزاری جهت ارائه و جذب منابع مالی نیز باشد.
تجهیزات مورد نیاز برای ریخته گری نیمه جامد
تجهیزات مورد نیاز برای ریخته گری نیمه جامد عبارت است از:
تجهیزات آزمایشگاهی:
- مایع خنثی‌سازی: برای حفظ خاصیت نیمه جامد مذاب فلزی.
- دستگاه حرکتی: برای تهیه نمونه‌های آزمایشگاهی از آلیاژهای نیمه جامد.
- دستگاه آزمون خوردگی: برای بررسی خواص مکانیکی و خوردگی قطعات ریخته‌شده.
- میکروسکوپ: برای بررسی ساختار داخلی قطعات.
تجهیزات ریخته گری:
- قالب‌ها: برای شکل‌دهی به مذاب نیمه جامد.
- دستگاه‌های تزریق: برای تزریق مذاب نیمه جامد به داخل قالب.
- دستگاه‌های حرارتی: برای تنظیم دما و رطوبت محیط ریخته گری.
- سیستم خنک‌کننده: برای خنک‌کردن قطعات پس از ریخته گری.
تجهیزات پس‌پردازش:
- دستگاه‌های تمیزکاری: برای پاکسازی و حذف اجزای اضافی از قطعات.
- دستگاه‌های حرارتی: برای تغییر شکل و تصحیح خواص مکانیکی قطعات.
- دستگاه‌های تراشکاری و سنباده‌زنی: برای اصلاح ابعاد و سطح قطعات.
بازار هدف و توجیه پذیری اقتصادی طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد
بازار هدف و توجیه پذیری اقتصادی طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد شامل موارد زیر است:
بازار هدف:
- صنایع خودروسازی: تولید قطعات خودروها با خواص مکانیکی و ساختاری بهتر.
- صنعت هوافضا: تولید قطعات با وزن سبک و خواص مکانیکی بالا.
- صنعت انرژی: تولید قطعات استحکام بالا برای توربین‌ها و تجهیزات انرژی.
- صنایع دیگر: تولید قطعات با دقت بالا و خواص خاص برای برنامه‌های مختلف.
توجیه پذیری اقتصادی:
- کاهش هزینه تولید: استفاده از روش ریخته گری نیمه جامد می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش داده و بهبود کیفیت قطعات را ایجاد کند.
- افزایش بازدهی و بهره‌وری: کاهش مراحل پس‌پردازش وافزایش دقت در ریخته گری نیمه جامد می‌تواند بازدهی و بهره‌وری را افزایش دهد.
- کاهش نیاز به عملیات پس‌پردازش: استفاده از روش ریخته گری نیمه جامد می‌تواند نیاز به عملیات پس‌پردازش مکانیکی را کاهش داده و زمان و هزینه‌های مربوط به آن را صرفه‌جویی کند.
- تأثیر بر رقابت‌پذیری در بازار: استفاده از روش ریخته گری نیمه جامد می‌تواند باعث افزایش کیفیت و خواص قطعات شود که در نتیجه باعث افزایش رقابت‌پذیری در بازار خواهد شد.
در طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد، جزئیات بیشتری درباره بازار هدف، توجیه اقتصادی و دلایل استفاده از روش ریخته گری نیمه جامد مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد شامل چه سرفصلها و اطلاعاتی می‌شود؟
طرح توجیهی ریخته گری نیمه‌جامد شامل موارد زیر است که می‌تواند برای گرفتن مجوز ساخت، دریافت وام و سایر موارد مورد بررسی قرار گیرد:
- شرح و توضیحات فنی: در این بخش، مفصل‌ترین توضیحات درباره روش ریخته گری نیمه‌جامد ارائه می‌کنیم. این شامل توضیح درباره مواد اولیه استفاده شده، فرآیند تولید، تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز، شرایط فرآیند ریخته گری، کنترل کیفیت و آزمون‌های مربوطه است.
- توجیه اقتصادی: در این بخش، بررسی هزینه‌های مرتبط با روش ریخته گری نیمه‌جامد و مقایسه آن با روش‌های دیگر صورت می‌گیرد. شامل بررسی هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه، هزینه‌های تولید، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، هزینه‌های نیروی انسانی، هزینه‌های انرژی و موارد مربوطه است.
- بازار هدف و کاربردها: در این قسمت، بررسی بازار هدف و کاربردهای ریخته گری نیمه‌جامد انجام می‌شود. شامل تحلیل بازار، تقاضا و عرضه، رقابت‌ها و مزیت رقابتی، پتانسیل بازارگیری و کاربردهای صنعتی و صنایع مختلف است.
- مزیت‌ها و محدودیت‌ها: در این بخش، مزایا و محدودیت‌های استفاده از روش ریخته گری نیمه‌جامد بررسی می‌شود. مزایا ممکن است شامل کاهش هدررفت مواد، بهبود خواص مکانیکی، دقت بالا، قابلیت تولید قطعات پیچیده و سبک، کاهش هزینه‌های تولید و زمان تولید باشد. محدودیت‌ها نیز ممکن است شامل هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه بالا، پیچیدگی فنی، نیاز به تجهیزات و آموزش خاص، تأمین مواد اولیه و موارد مربوطه باشد.
- تحلیل ریسک و ارزیابی محیطی: در این بخش، تحلیل ریسک‌های مرتبط با روش ریخته گری نیمه‌جامد انجام می‌شود. شامل شناسایی و ارزیابی ریسک‌های فنی، مالی، بازار، محیطی و قانونی است. همچنین، ارزیابی تأثیرات زیست‌محیطی و تدابیر مورد نیاز برای کاهش اثرات منفی روش ریخته گری نیمه‌جامد نیز در این بخش بررسی می‌شود.
- برنامه تولید و مدیریت عملیات: در این بخش، برنامه تولید و مدیریت عملیات برای روش ریخته گری نیمه‌جامد شرح داده می‌شود. شامل بررسی ظرفیت تولید، برنامه ریزی تولید، نیازمندی‌های منابع، نیروی انسانی، ماشین‌آلات و تجهیزات، سیستم کنترل کیفیت و موارد مرتبط است.
- مطالعه بازاریابی و بازاریابی: در این قسمت، بررسی استراتژی بازاریابی و راه‌های ترویج و فروش محصولات ریخته گری نیمه‌جامد ارائه می‌کنیم. شامل تحلیل بازار، نقاط قوت و ضعف رقبا، استراتژی‌های قیمت‌گذاری، کانال‌های توزیع و روش‌های تبلیغات و بازاریابی است.
- تأمین مالی و سرمایه‌گذاری: در این بخش، نیازمندی‌های مالی برای اجرای طرح ریخته گری نیمه‌جامد، مبادلات مالی، دریافت وام و سایر منابع مالی مورد بررسی قرار می‌گیرد. شامل برآورد هزینه‌های سرمایه‌گذاری، تجهیزات و ماشین‌آلات، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه، هزینه‌های عملیاتی، مدت زمان بازگشت سرمایه و سایر موارد مربوطه است.
- پیش‌بینی سودآوری و ارزیابی مالی: در این بخش، پیش‌بینی سودآوری و ارزیابی مالی برای طرح ریخته گری نیمه‌جامد ارائه می‌کنیم. شامل برآورد درآمدها، هزینه‌ها، سود ناخالص، سود خالص، نرخ بازگشت سرمایه و نقاط قوت و ضعف مالی است.
- مدیریت پروژه و زمان‌بندی: در این قسمت، برنامه ریزی پروژه، زمان‌بندی اجرایی، مسئولیت‌ها و وظایف، کنترل پیشرفت پروژه و مدیریت ریسک‌های مربوطه بررسی می‌شود.
- انتظارات اجتماعی و زمینه قانونی
سفارش طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد (سخن پایانی)
تیم کارشناسی ۳۰۰۰طرح در حال حاضر به عنوان یک مرجع قوی در زمینه نگارش طرح توجیهی کسب و کار با سابقۀ تهیۀ حدود ۱۰هزار طرح توجیهی فعالیت می‌کند. مجموعۀ ما از افرادی تشکیل شده است که دارای ۳۰ سال تجربه در حوزه‌های سرمایه‌گذاری، مدیریت و امور بانکی کشور هستند.
اعضای تیم ما از کارشناسان ماهر و توانمندی تشکیل شده‌اند که به ارائه طرح‌های توجیهی مطابق با استانداردهای بانکی و اخذ مجوز و قابل قبول در بانک‌های کشور متعهد هستند. هدف ما در اینجا این است که طرح‌های توجیهی را با رعایت استانداردها و مقررات مربوطه ارائه داده و تمام تلاش خود را برای این منظور به کار بگیریم.
برای سفارش طرح توجیهی ریخته گری نیمه جامد به صورت اختصاصی و با داده‌های آپدیت، می‌توانید با مشاوران و کارشناسان مجرب ۳۰۰۰طرح در این زمینه تماس بگیرید. همچنین، برای بررسی شرایط بازار و تقاضا، می‌توانید با مجموعه های مشابه و بازاریابان مرتبط در این حوزه مشورت کنید.
