طرح توجیهی سیلوی فلزی نگهداری غلات + کارخانه روغنکشی ⭐ دانلود(PDF + Word)
سیلوهای بتنی و فلزی از جمله انواع مختلف سیلوها هستند که برای ذخیره سازی دانههای روغنی و غلات استفاده میشوند. در زیر به تعریف این دو نوع سیلو، انواع آنها و کاربرد هر کدام توضیح داده خواهد شد.
۱- سیلوهای بتنی: سیلوهای بتنی، ساختمانهای بتنی است که به صورت استوانهای یا مستطیلی طراحی شدهاند و برای ذخیره سازی مواد غذایی، از جمله دانههای روغنی و غلات، استفاده میشوند. این سیلوها معمولاً از بتن مسلح با کیفیت ساخته میشوند و در قسمت بالایی دارای یک گنبد میباشند که برای حفظ کیفیت مواد ذخیره شده، بهینهسازی فضای داخلی و جلوگیری از ورود هوا و رطوبت به داخل سیلو طراحی شده است. این سیلوها در اندازههای مختلف و با ظرفیتهای متفاوتی تولید میشوند و در صنایع مختلفی، از جمله صنایع غذایی، کشاورزی و دامداری استفاده میشوند.
۲- سیلوهای فلزی: سیلوهای فلزی، ساختمانهایی هستند که از ورقهای فلزی ساخته شدهاند و برای ذخیره سازی دانههای روغنی و غلات استفاده میشوند. این سیلوها در طول و ارتفاعهای مختلفی طراحی شدهاند و معمولاً در سه شکل استوانهای، مستطیلی و مخروطی ساخته میشوند. سیلوهای فلزی به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط جوی و شرایط ناشی از داخل سیلو دارند، مورد استفاده قرار میگیرند. این سیلوها در ظرفیتهای متفاوتی تولید میشوند و معمولاً در صنایعی مانند صنایع غذایی، کشاورزی و دامداری استفاده میشوند.
به طور کلی، سیلوهای بتنی و فلزی هر دو به عنوان روشی برای ذخیره سازی دانههای روغنی و غلات مورد استفاده قرار میگیرند. در صورتی که فضای موجود برای نصب سیلو محدود باشد، سیلوهای فلزی ممکن است به دلیل ضخامت کمتر و امکان اجرای طرحهای سفارشی، انتخاب مناسبی باشند. همچنین، سیلوهای بتنی به دلیل مقاومت بیشتر در برابر شرایط نامطلوب محیطی و داشتن بهرهوری بالاتر در مدت زمان طولانی، به عنوان گزینهای پایدارتر معرفی میشوند.
✔️ آیا سیلوهای بتنی و فلزی در مقایسه با یکدیگر قیمت متفاوتی دارند؟
بله، قیمت سیلوهای بتنی و فلزی ممکن است متفاوت باشد و به عوامل مختلفی، مانند اندازه و ظرفیت سیلو، نوع وضعیت بازار و نوع مواد اولیه استفاده شده در ساخت سیلو بستگی دارد.
به طور کلی، ساخت سیلوهای بتنی در اکثر کشورها که نیاز به واردات سیلوهای فلزی ندارند نسبت به سیلوهای فلزی هزینهبرتر است، به دلیل نیاز به مواد اولیه بیشتر و نیروی کار ماهرتر برای ساخت و نصب آنها. همچنین، سیلوهای بتنی معمولاً در بلندمدت باعث کاهش هزینههای نگهداری میشوند، به دلیل مقاومت بیشتر آنها در برابر شرایط نامطلوب محیطی و بهرهوری بیشتر در مدت زمان طولانی.
همچنین، قیمت سیلوهای فلزی معمولاً کمتر از سیلوهای بتنی است، به دلیل استفاده از مواد اولیه کمتر و نیروی کار کمتر در فرآیند ساخت و نصب آنها. با این حال، سیلوهای فلزی معمولاً در بلندمدت نیاز به هزینههای نگهداری بیشتری دارند، به دلیل احتمال خوردگی و زنگ زدگی و نیاز به تعمیرات مکرر.
بنابراین، در انتخاب بین سیلوهای بتنی و فلزی، عواملی مانند ظرفیت سیلو، شرایط محیطی، میزان هزینههای نگهداری و قابلیت اجرای طرحهای سفارشی باید در نظر گرفته شود.
✔️ بررسی و مقایسه هزینه و درآمد راه اندازی سیلوی فلزی و بتنی و همچنین کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا
بررسی و مقایسه هزینه و درآمد راه اندازی سیلوی فلزی و بتنی و کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا بستگی به شرایط و متغیرهای مختلفی دارد و نمیتوان به طور دقیق و کلی پاسخی را در این زمینه ارائه داد. با این حال، در زیر به بررسی برخی از عوامل موثر در هزینه و درآمد این دو پروژه پرداخته شده است.
- سیلوهای فلزی و بتنی:
هزینه راه اندازی سیلوهای فلزی و بتنی بستگی به اندازه و ظرفیت سیلو، نوع وضعیت بازار و نوع مواد اولیه استفاده شده در ساخت سیلو دارد. هزینه ساخت و نصب سیلوهای بتنی معمولاً بیشتر از سیلوهای فلزی است. با این حال، سیلوهای بتنی معمولاً دارای عمر طولانیتر و نیاز به هزینه نگهداری کمتری هستند. هزینه سیلوهای فلزی ممکن است کمتر باشد، اما نیاز به هزینه نگهداری بیشتری برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی دارند. - کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا:
هزینه راه اندازی کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا بستگی به ظرفیت و نوع تجهیزات مورد استفاده دارد. هزینه راه اندازی کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا معمولاً بیشتر از هزینه راه اندازی سیلوهای فلزی و بتنی است. با این حال، این صنعت معمولاً درآمد بالایی دارد و برای تولید کنندگان مزیتهایی را فراهم میکند، زیرا روغن کلزا و سویا به عنوان یکی از محصولات مهم در صنایع غذایی و پزشکی استفاده میشود و بازار خوبی دارد.
در کل، برای بررسی و مقایسه دقیق هزینه و درآمد راه اندازی سیلوی فلزی و بتنی و کارخانه روغنکشی و تصفیه روغن کلزا و سویا باید به بسیاری از جزئیات و متغیرهای مختلفی توجه کرد. این شامل اندازه و ظرفیت پروژه، نوع مواد اولیه، شرایط بازار، هزینه نگهداری و تعمیرات و … میشود.
✔️ با احتساب هزینه های گمرکی و واردات سیلو و… در ایران، هزینه ساخت سیلوهای فلزی در ایران بیشتر است یا بتنی؟
بله، هزینه ساخت سیلوهای فلزی در ایران معمولاً بیشتر از سیلوهای بتنی است. عواملی مانند هزینههای گمرکی و واردات، نیروی کار ماهر و مواد اولیه با کیفیت بالا برای ساخت سیلوهای فلزی در ایران باعث افزایش هزینهها میشوند.
هزینه ساخت سیلوهای بتنی در ایران معمولاً کمتر از سیلوهای فلزی است، به دلیل وجود مواد اولیه بتنی در داخل کشور و نیروی کار کمتر ماهر برای ساخت و نصب آنها. همچنین، سیلوهای بتنی معمولاً دارای عمر طولانیتری هستند و نیاز به هزینه نگهداری کمتری دارند.
بنابراین، با توجه به هزینههای گمرکی و واردات و شرایط داخلی ساخت و نصب سیلوهای فلزی در ایران، هزینه ساخت سیلوهای بتنی بیشتر از سیلوهای فلزی نیست و برعکس است. با این حال، باید توجه داشت که هزینه ساخت سیلوهای بتنی و فلزی بستگی به عوامل مختلفی دارد و باید در هر مورد به طور جداگانه بررسی شود.
✔️ آیا هزینه ساخت سیلوهای بتنی در کشورهای دیگر نیز کمتر از سیلوهای فلزی است؟
هزینه ساخت سیلوهای بتنی و فلزی در کشورهای دیگر بستگی به عوامل مختلفی دارد و نمیتوان به طور کلی این موضوع را بیان کرد. با این حال، در برخی کشورها، هزینه ساخت سیلوهای بتنی معمولاً کمتر از سیلوهای فلزی است، به دلیل وجود مواد اولیه بتنی در داخل کشور و نیروی کار کمتر ماهر برای ساخت و نصب آنها. همچنین، سیلوهای بتنی معمولاً دارای عمر طولانیتری هستند و نیاز به هزینه نگهداری کمتری دارند.
در برخی کشورها، هزینه ساخت سیلوهای فلزی نیز ممکن است کمتر از سیلوهای بتنی باشد، به دلیل وجود منابع معدنی و تمدن انبوه صنعتی و فناوری در این کشورها. همچنین، هزینه ساخت سیلوهای فلزی ممکن است کمتر باشد، اما نیاز به هزینه نگهداری بیشتری برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی داشته باشند.
بنابراین، هزینه ساخت سیلوهای بتنی و فلزی در کشورهای دیگر بستگی به شرایط موجود در هر کشور دارد و برای هر مورد باید به طور جداگانه بررسی شود.
✔️ سرمایه مورد نیاز برای راه اندازی سیلوی بتنی و فلزی و کارخانه روغن کشی
هزینه سرمایهای برای راهاندازی سیلوی بتنی و فلزی و کارخانه روغن کشی بستگی به اندازه و مقیاس هر پروژه دارد و باید به طور دقیق محاسبه شود. با این حال، میتوان برای نمونه ایجاد یک سیلوی بتنی با ظرفیت ۵۰۰ تن به همراه تجهیزات مربوطه و همچنین ایجاد کارخانه روغن کشی با ظرفیت ۱۰۰۰ تن در روز، برآوردی از هزینههای سرمایهای را ارائه داد.
برای سیلوی بتنی با ظرفیت ۵۰۰ تن، هزینه سرمایهای تقریبی برای ساخت و تجهیز آن حدود ۱۵-۲۰ میلیارد تومان است. این هزینه شامل هزینههای ساخت سیلوی بتنی، نصب و راهاندازی تجهیزات مربوطه، هزینههای نیروی کار و مواد اولیه و … میشود.
هزینه سرمایهای برای ایجاد کارخانه روغن کشی با ظرفیت ۱۰۰۰ تن در روز، حدود ۱۵۰-۲۰۰ میلیارد تومان است. این هزینه شامل هزینههای ساخت کارخانه، خرید و نصب تجهیزات مربوطه، هزینههای نیروی کار و مواد اولیه و … میشود.
به هر حال، باید توجه داشت که این ارقام تخمینی هستند و بستگی به شرایط موجود در هر پروژه دارند. همچنین، هزینههای سرمایهای فوق شامل هزینههای ساخت و تجهیز و نه هزینههای بهرهبرداری و نگهداری هستند.
✔️ تخمین میزان سودآوری و بازده سرمایهگذاری برای هر پروژه
برای تخمین سودآوری و بازده سرمایهگذاری در هر پروژه، باید بسیاری از عوامل را در نظر گرفت و بررسی کرد. بعضی از این عوامل عبارتند از: بازار محصول، هزینههای بهرهبرداری، درآمد پروژه، سرمایهگذاری اولیه و مدت زمان بازگشت سرمایهگذاری و غیره.
به عنوان مثال، در مورد پروژه سیلوی بتنی با ظرفیت ۵۰۰ تن، سود آوری و بازده سرمایهگذاری بستگی به عواملی مانند قیمت فروش محصولات، هزینههای بهرهبرداری، رقابت با سایر تولیدکنندگان و غیره دارد. برای تخمین سودآوری و بازده سرمایهگذاری در این پروژه، باید با توجه به این عوامل، یک برآورد تقریبی از درآمد و هزینههای پروژه ارائه شود.
به طور مشابه، در مورد کارخانه روغن کشی با ظرفیت ۱۰۰۰ تن در روز، هزینههای بهرهبرداری، قیمت فروش محصولات و هزینههای تولید بستگی به عواملی مانند میزان تولید، هزینههای منابع اولیه و مواد اولیه و غیره دارد. برای تخمین سودآوری و بازده سرمایهگذاری در این پروژه، باید با توجه به این عوامل، یک برآورد تقریبی از درآمد و هزینههای پروژه ارائه شود.
در کل، تخمین سودآوری و بازده سرمایهگذاری در هر پروژه، بستگی به شرایط موجود در آن پروژه دارد و نیازمند بررسی دقیق و جامع تمامی عوامل مرتبط است.
✔️ مراحل ساخت سیلو و کارخانه روغن کشی
مراحل ساخت سیلوی بتنی و فلزی و کارخانه روغن کشی به طور کلی شامل مراحل زیر هستند:
راه اندازی سیلوی بتنی و فلزی
- طراحی سیلو و فلزی با توجه به نیازهای پروژه و استانداردهای مربوطه
- تهیه مواد اولیه شامل بتن و فلزهای مورد نیاز
- ساخت بدنه سیلو با استفاده از فلزهای مورد نیاز
- نصب مونتاژ و نصب تجهیزات داخل سیلو مانند پروانههای تهویه، دستگاههای مخلوط کننده بتن و …
- نصب سیستمهای کنترلی و ابزار دقیق
تاسیس کارخانه روغن کشی
- طراحی کارخانه با توجه به نیازهای پروژه و استانداردهای مربوطه
- تهیه مواد اولیه شامل دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز مانند دستگاههای استخراج روغن، جداکننده، تصفیه کننده و …
- ساخت بدنه و ساختمان کارخانه با استفاده از مواد ساختمانی مورد نیاز
- نصب دستگاهها و تجهیزات داخل کارخانه مانند دستگاههای استخراج روغن، جداکننده، تصفیه کننده و …
- نصب سیستمهای کنترلی و ابزار دقیق
✔️ جدول زیر را میتوان برای نمایش مراحل ساخت سیلوی بتنی و فلزی و کارخانه روغن کشی استفاده کرد
مراحل ساخت | سیلوی بتنی و فلزی | کارخانه روغن کشی |
---|---|---|
۱ | طراحی | طراحی |
۲ | تهیه مواد اولیه | تهیه مواد اولیه |
۳ | ساخت بدنه | ساخت بدنه و ساختمان |
۴ | نصب تجهیزات و مونتاژ | نصب دستگاهها و تجهیزات |
۵ | نصب سیستمهای کنترلی و ابزار دقیق | نصب سیستمهای کنترلی و ابزار دقیق |
✔️ تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای تاسیس سیلوی ذخیره و نگهداری دانه های روغنی و کارخانه تصفیه روغن
در زیر لیستی از تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای تاسیس سیلوی ذخیره و نگهداری دانههای روغنی و همچنین کارخانه تصفیه روغن کلزا و سویا به همراه مشخصات فنی و مصرف برق و انرژی آورده شده است:
نام تجهیزات | مشخصات فنی | مصرف برق (کیلووات) | مصرف انرژی (مگاوات ساعت در سال) |
---|---|---|---|
سیلوی ذخیرهسازی | مواد ساختمانی: بتن یا فلز ضد زنگ | متغیر (بستگی به ظرفیت سیلو) | متغیر (بستگی به ظرفیت سیلو و شرایط نگهداری) |
دستگاه پیشپردازش | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۲۰۰ | ۱۴۴۰۰ |
دستگاه پاککن | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۱۲ | ۸۶۴۰ |
دستگاه شستشو | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۱۶ | ۱۱۵۲۰ |
دستگاه خشککن | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۲۰ | ۱۴۴۰۰ |
دستگاه استخراج روغن | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۳۰ | ۲۱۶۰۰ |
دستگاه تصفیه روغن | ظرفیت: ۱۰۰۰ تن در روز | ۲۰ | ۱۴۴۰۰ |
توجه داشته باشید که مصرف برق و انرژی بستگی به ظرفیت و شرایط کاری تجهیزات دارد و میتواند در موارد مختلف تفاوت داشته باشد. همچنین، برای کارخانه تصفیه روغن، میزان انرژی مصرفی به میزان وسعت تجهیزات و ظرفیت کارخانه مربوط است.
✔️ چرا باید برای ساخت سیلو و کارخانه روغن کشی طرح توجیهی و بیزینس پلن بنویسیم؟
طرح توجیهی و بیزینس پلن دو ابزار مهم در برنامهریزی و اجرای پروژههای صنعتی هستند که برای ساخت سیلو و کارخانه روغن کشی نیز باید تهیه شوند. دلیل اصلی نیاز به این دو ابزار عبارتند از:
- تامین منابع مالی: در زمان اجرای یک پروژه صنعتی مانند ساخت سیلو و کارخانه روغن کشی، تأمین منابع مالی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با تهیه یک طرح توجیهی و بیزینس پلن، میتوان برای جذب سرمایهگذاران و یا دریافت وامهای بانکی اقدام کرد.
- برنامهریزی بهینه: با نوشتن یک طرح توجیهی و بیزینس پلن، میتوان برای پروژه یک برنامهریزی بهینه و دقیق ارائه داد. این برنامهریزی شامل مراحل مختلف پروژه، مدت زمان اجرا، هزینهها، منابع انسانی و مواد مصرفی و … میشود که باعث کاهش هزینههای اجرای پروژه، بهبود کیفیت کار و افزایش بهرهوری میشود.
- افزایش شفافیت: با تهیه یک طرح توجیهی و بیزینس پلن، اطلاعات مربوط به پروژه به شکل شفاف و مشخصی برای سایرین (مانند سرمایهگذاران، بانکها، مدیران و …) قابل دسترسی میشود. این امر باعث افزایش اعتماد و اطمینان در سرمایهگذاران و مشتریان پروژه میشود.
به طور کلی، طرح توجیهی و بیزینس پلن به عنوان یک ابزار مهم در فرآیند برنامهریزی و اجرای پروژههای صنعتی، برای ساخت سیلو و کارخانه روغن کشی نیز بسیار مهم و ضروری هستند.
✔️ محاسبات کامفار برای ایجاد سیلو و کارخانه روغنکشی
برای محاسبه مقادیر IRR، ROR و NPV، ابتدا باید جریان وجوه نقد پروژه را محاسبه کنیم. برای این منظور، فرض میکنیم که زمان بازگشت سرمایه (IRR) و نرخ بازدهی پروژه (ROR) برابر با هم هستند.
فرضیات:
- سرمایه اولیه: ۸۰ میلیارد تومان
- درآمد ناخالص سالانه: ۲۰۰ میلیارد تومان
- هزینههای سالانه: ۸۰ میلیارد تومان
- تورم سالیانه: ۳۰%
- نرخ بهره بانکی: ۲۳%
- دوره پروژه: ۱۰ سال
✔️ جریان وجوه نقد پروژه
- سال ۱: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۱ = ۸۵٫۷۱ میلیارد تومان
- سال ۲: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۲ = ۶۶٫۰۱ میلیارد تومان
- سال ۳: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۳ = ۵۰٫۷۷ میلیارد تومان
- سال ۴: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۴ = ۳۸٫۹۸ میلیارد تومان
- سال ۵: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۵ = ۲۹٫۹۳ میلیارد تومان
- سال ۶: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۶ = ۲۲٫۹۸ میلیارد تومان
- سال ۷: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۷ = ۱۷٫۶۶ میلیارد تومان
- سال ۸: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۸ = ۱۳٫۵۷ میلیارد تومان
- سال ۹: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۹ = ۱۰٫۴۴ میلیارد تومان
- سال ۱۰: (۲۰۰ – ۸۰) × (۱ + ۰٫۳) ^ -۱۰ = ۸٫۰۲ میلیارد تومان
حال با استفاده از فرمولهای محاسبه IRR، ROR و NPV، میتوان مقادیر مورد نظر را به دست آورد:
IRR = 27.30%
ROR = 27.30%
NPV = 128.32 میلیارد تومان
به عبارت دیگر، با فرض داشتن هزینههای سالانه ۸۰ میلیارد تومان و درآمد ناخالص سالانه ۲۰۰ میلیارد تومان در دوره ۱۰ ساله، سرمایهگذاری ۸۰ میلیارد تومان با نرخ بازدهی سالانه ۲۷٫۳۰%، سود خالص ۱۲۸٫۳۲ میلیارد تومان تولید میکند.
✔️ آنالیز کامفار این طرح به روشی دیگر
✔️ آیا با توجه به تورمهای موجود و قیمتهای بالا، تأسیس سیلوی فلزی و بتنی و کارخانه تصفیه روغن از لحاظ اقتصادی توجیه پذیر است؟
در شرایط تورم و افزایش قیمتها، قطعاً هزینههای ساخت و نگهداری سیلو و کارخانه تصفیه روغن بالا خواهد رفت. اما همه چیز به این بستگی دارد که نرخ فروش محصولات شما از هزینههای تولید بیشتر باشد یا خیر. به عنوان مثال، در صورتی که محصولات روغنی شما با قیمت مناسبی بفروش رسیده و بازار خوبی برای آنها وجود داشته باشد، احتمالاً میتوانید هزینههای ساخت و نگهداری سیلو و کارخانه تصفیه روغن را جبران کنید و در صورتی که نرخ فروش مناسبی برای محصولات شما وجود نداشته باشد، این پروژه اقتصادی توجیهپذیر نخواهد بود.
به همین دلیل، همیشه بهتر است قبل از شروع هر پروژهای، تحلیل دقیقی از ریسکها و فرصتهای آن را توسط کارشناسان مجموعه ۳۰۰۰طرح انجام دهید تا بتوانید بهترین تصمیم را برای سرمایهگذاری اتخاذ کنید.
✔️ جمع بندی و راهنمای ۰ تا ۱۰۰ برای راه اندازی سیلوی ذخیره دانه های روغنی و کارخانه تصفیه روغن کلزا و روغن سویا:
برای راهاندازی سیلوی ذخیره دانههای روغنی و کارخانه تصفیه روغن کلزا و روغن سویا، مراحل زیر را میتوان دنبال کرد:
۱- بررسی بازار
ابتدا باید بازار محصولات روغنی را بررسی کرد و نیازمندیهای بازار را شناسایی کرد. همچنین باید رقبا، قیمتها و مزایای رقابتی را نیز بررسی کرد. این مرحله به شما کمک میکند تا بتوانید با توجه به نیازهای بازار، برنامهریزی صحیحی برای تولید محصولات خود داشته باشید.
۲- برنامهریزی تولید
در این مرحله باید تعیین کنید که چگونه مواد اولیه را به دست خواهید آورد و چگونه تولید را انجام دهید. باید بررسی کنید که چگونه میتوانید دانههای روغنی را به سیلوی ذخیرهسازی خود وارد کنید و سپس آنها را به کارخانه تصفیه روغن بفرستید. همچنین باید برنامهریزی تولید روغن را نیز به دقت انجام دهید و روش تولید را مشخص کنید.
۳- تهیه طرح توجیهی و برنامه تحولی
برای تهیه طرح توجیهی و برنامه تحولی باید تمامی هزینههای مربوط به سیلو و کارخانه تصفیه روغن را با دقت محاسبه کرده و به دقت بررسی کنید که آیا این کار درآمدزایی کافی خواهد داشت یا خیر. در این مرحله باید همچنین مالیاتها، نرخ بهره، هزینههای نگهداری و … را نیز در نظر بگیرید.
۴- تهیه مجوزهای لازم
برای راهاندازی سیلو و کارخانه تصفیه روغن، باید مجوزهای لازم را از مراجع مربوطه دریافت کنید. این مجوزها شامل مجوز ساخت، مجوز بهرهبرداری، مجوز بهداشت و … میشود.
۵- تهیه و انتخاب تجهیزات
در این مرحله باید تجهیزات مورد نیاز برای سیلو و کارخانه تصفیه روغن را تهیه کنید و آنها را نصب کنید. همچنین باید تجهیزات را به دقت بررسی کنید و از کیفیت آنها مطمئن شوید.
۶- استخدام نیروی انسانی
در این مرحله باید نیروی انسانی مورد نیاز را استخدام کنید. این شامل کارگران، مهندسان، کارشناسان تولید و … میشود.
۷- راهاندازی
در نهایت باید سیلو و کارخانه تصفیه روغن را راهاندازی کنید و تولید را آغاز کنید.
به طور خلاصه، برای راهاندازی سیلوی ذخیره دانههای روغنی و کارخانه تصفیه روغن کلزا و روغن سویا، باید بازار را بررسی کرده و برنامهریزی تولید را به دقت انجام داد. سپس باید طرح توجیهی و برنامه تحولی را تهیه کرده، مجوزهای لازم را دریافت و تجهیزات را تهیه کرده و نیروی انسانی را استخدام کنید. در نهایت باید سیلو و کارخانه را راهاندازی کرده و تولید را آغاز کنید.
مراحل تهیه و حداقل هزینه نگارش گزارش توجیهی برای مجوز راه اندازی، اخذ وام و تسهیلات احداث سیلو چگونه است؟
برای سفارش تهیه FS و PFS اخذ جواز تاسیس و طرح توجیهی کارخانه تصفیه روغن و سیلوی غلات و برآورد هزینههای آن با مشخصات خودتان کافی است، اطلاعات خود را در فرم سفارش نوشتن طرح توجیهی وارد کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند. ۶ ماه پشتیبانی رایگان “۳۰۰۰طرح” با تبحر و دقت فراوان، سرمایه گذاری بدون ریسک و امنی را برای شما به ارمغان خواهد آورد.